發(fā)布時(shí)間：2023年5月5日 NSK
NSK軸承零部件加工冷卻技能
在熱處理過(guò)程中返修零件有必要正火處理，要求力學(xué)性能指標(biāo)的結(jié)構(gòu)零件有必要正火后進(jìn)行調(diào)質(zhì)才能滿(mǎn)意力學(xué)性能要求。中、高合金鋼和大型鍛件正火后有必要加高溫回火來(lái)消除正火時(shí)發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。
有些合金鋼在鑄造時(shí)發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，構(gòu)成硬安排。為了消除這種不良安排采取正火時(shí)，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進(jìn)行正火。
1 多工序加工
NSK軸承零件要求高，出產(chǎn)工序必定多。一般軸承出產(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道。
2 成型加工
軸承零件的工作外表都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鑄造輾壓與車(chē)磨，都是選用成型刀具或防型板加工的。
3 精密加工
NSK軸承零件絕大部分外表要通過(guò)磨削加工，磨加工尺度和幾許精度都以μM為單位，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
1）退火冷卻方式：鋼退火時(shí)，一般選用隨爐冷卻到600～550℃以下再出爐空冷。
2）正火冷卻方式：鋼正火時(shí)，一般選用在空氣中冷卻。
3）淬火冷卻方式：鋼淬火時(shí)，鋼在過(guò)冷奧氏體最不安穩(wěn)的范圍內(nèi)（650～550℃）的冷卻速度應(yīng)大于臨界冷卻速度，然后保證工件不轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型安排；而在Ms點(diǎn)鄰近的冷卻速度應(yīng)盡可能低，然后降低淬火內(nèi)應(yīng)力，削減工件變形與開(kāi)裂。因此，淬火時(shí)，除了要選用合適的淬火冷卻介質(zhì)外，還應(yīng)改進(jìn)淬火方法。對(duì)形狀簡(jiǎn)略的工件，常選用簡(jiǎn)易的單液淬火法，如碳鋼用水或鹽水液作冷卻介質(zhì)，合金鋼常用油作冷卻介質(zhì)。
4）回火冷卻方式：碳鋼回火時(shí)，一般選用在空氣中冷卻。
正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻后，在停止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱(chēng)為高溫正火。
對(duì)于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的首要意圖是細(xì)化安排。與退火比較，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強(qiáng)度和硬度較高。
低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時(shí)發(fā)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過(guò)正火提高硬度，可改進(jìn)切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡(jiǎn)化熱處理工藝。
