發(fā)布時間：2022年11月4日 NSK
nsk進(jìn)口軸承熱處理后幾大零件缺陷簡單分析！
nsk進(jìn)口軸承熱處理后幾大零件缺陷分析
nsk軸承零件在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會產(chǎn)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)削減，構(gòu)成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做裁決判據(jù)。
nsk軸承零件在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和安排應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能彼此疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，由于它能跟著加熱溫度、加熱速度、冷卻辦法、冷卻速度、零件形狀和巨細(xì)的改動而改動，所以熱處理變形是難免的。知道和掌握它的改動規(guī)律可以使軸承零件的變形置于可控的規(guī)劃，有利于出產(chǎn)的進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械磕碰也會使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以用改善操作加以削減和防止的。
nsk軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成的裂紋稱淬火裂紋。構(gòu)成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積改動時的安排應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；作業(yè)表面的原有缺陷或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)峻的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時構(gòu)成應(yīng)力會合；嚴(yán)峻的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火缺少或未及時回火；前面工序構(gòu)成的冷沖應(yīng)力過大、鑄造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？倸w，構(gòu)成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是構(gòu)成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有s形、t形或環(huán)型。淬火裂紋的安排特征是裂紋兩頭無脫碳現(xiàn)象，明顯差異與鑄造裂紋和材料裂紋。
