來源：fybus.com.cn FAG軸承
固定FAG軸承的定位與安裝步驟
固定FAG軸承是具有一個或多個滾道的推力滾動軸承的環(huán)形部分。固定端軸承是能夠承受(徑向和軸向)載荷的徑向軸承。這些軸承包括：深溝球軸承、雙列或一對單列角接觸球軸承、自調(diào)心球軸承、球面滾子軸承、匹配圓錐滾子軸承、nup型圓柱滾子軸承或帶有HJ角環(huán)的NJ型圓柱滾子軸承。
此外,固定端軸承配置可以包含兩個軸承的組合:
1。只能承受徑向載荷的徑向軸承，如圓柱滾子軸承，在一個環(huán)中沒有肋。
2.提供軸向定位的軸承，如深溝球軸承、四點接觸球軸承或雙向推力軸承.
軸向軸承不能定位在徑向，通常安裝在軸承座上時徑向間隙較小。
有兩種方法可以適應(yīng)浮動軸承軸向熱位移。FAG軸承第一步是使用只承受徑向載荷并且允許在軸承內(nèi)部發(fā)生軸向位移的軸承。這些軸承包括：碳水化合物環(huán)滾子軸承、滾針軸承和無法蘭圓柱形滾子軸承。另一種方法是在殼體上安裝徑向間隙較小的徑向軸承，使外圈沿地軸自由運動。
固定FAG軸承的定位方法
1、鎖緊螺母定位法：
使用軸承內(nèi)圈的過盈配合安裝,往往使內(nèi)圈在軸肩,另一方面通常是使用一個鎖緊螺母(國民黨或KMTA系列)。帶錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上，通常用鎖緊螺母固定在軸上。
2、隔套定位法：
在軸承環(huán)之間或軸承環(huán)與相鄰零件之間用墊圈或間隔環(huán)替換整體軸肩或軸承座肩非常方便。在這些情況下，尺寸和形狀公差也適用于相關(guān)零件。
3、階梯軸套定位：
另一種軸承的軸向定位方法是使用梯子軸套。這些套筒特別適用于精密軸承結(jié)構(gòu)。與帶螺紋的鎖緊螺母相比，它們具有更小的跳動，并提供更高的精度。梯形套筒通常用于超高速主軸，傳統(tǒng)的鎖緊裝置不能提供足夠的精度。
4、固定端蓋定位法：
在安裝帶過盈配合的軸承外環(huán)時，外圈的一側(cè)通常固定在軸承座的肩上，而另一側(cè)固定在固定的端蓋上。固定螺釘固定端蓋和在某些情況下對軸承的形狀和性能有負(fù)面影響。如果軸承座和螺釘孔之間的壁厚太小或螺釘太緊，則外滾道可能變形。最輕的ISO尺寸系列19比10系列或更重系列更容易受到這種損壞。
固定軸承的安裝步驟
1.在軸上安裝軸承之前，必須拔出固定軸承外套的固定銷，使軸頸表面拋光光滑干凈，并在軸頸上涂上油、防銹和潤滑(允許軸承在軸上輕微旋轉(zhuǎn))。
2、FAG軸承和軸承安裝面與潤滑油,雙列圓錐滾子軸承的承載。然后將組裝好的軸承和軸承座套在軸上，并推到安裝所需的位置。
3.不要擰緊固定外殼的螺栓，讓外殼中的軸承套可以旋轉(zhuǎn)。還將軸承和閥座安裝在同一軸的另一端，轉(zhuǎn)動軸幾次，讓固定軸承自己自動找到正確的位置。然后好軸承螺栓。
4。偏心套筒。首先，將偏心套置于軸承內(nèi)套的偏心臺階上，沿手軸的旋轉(zhuǎn)方向擰緊。然后，將小鐵棒插入或抵靠在偏心套筒上的下沉孔中。小鐵桿沿手錘軸線的旋轉(zhuǎn)方向敲打，使偏心套牢固安裝，最后鎖定偏心套上的六角螺釘。
影響FAG軸承質(zhì)量的因素
1.結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)，同時，將有較長的承載壽命。軸承通過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多種工藝加工而成。處理的合理性、先進(jìn)、穩(wěn)定也將影響軸承的使用壽命。影響軸承的熱處理和磨削過程往往更直接地關(guān)系到軸承的失效和產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，對軸承表面層劣化的研究表明，磨削過程與軸承表面質(zhì)量密切相關(guān)。
2.FAG軸承材料冶金質(zhì)量的影響是軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步(如軸承鋼、真空脫氣、等),提高原材料的質(zhì)量。在軸承失效分析中，原材料質(zhì)量因素所占的比例顯著降低，但仍然是軸承失效的主要因素之一。正確選擇軸承故障分析仍然是一個必須考慮的問題。
FAG軸承安裝后，為了檢查正確的安裝，要進(jìn)行操作檢查。小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn),來確認(rèn)是否順利旋轉(zhuǎn)。檢查項目主要是由于異物、疤痕、壓痕造成的操作不良、安裝不良、加工不良造成的安裝座力矩不穩(wěn)定、由于間隙過小、安裝誤差、密封摩擦引起的力矩過大等。如果沒有異常，可以將其移動以啟動強(qiáng)制操作。
如果軸承因某種原因發(fā)生嚴(yán)重故障，則應(yīng)消除熱量，找出產(chǎn)生熱的原因。如果軸承熱且伴有噪音，則可能是軸承蓋與軸摩擦或潤滑脂干燥。此外,還可以使用手軸承外環(huán),旋轉(zhuǎn),如果它沒有松動現(xiàn)象,把光滑,軸承是好的;如果放松的旋轉(zhuǎn)或干擾,然后軸承缺陷,這個時候應(yīng)該進(jìn)一步分析并找出原因,為了確定軸承可以繼續(xù)使用。
